目前大多数球磨机还处于人工手动控制的状态，造成磨机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。在这个提倡节能环保的时代，改进球磨机的节能就显的十分必要了。通过分析球磨机系统能耗状况，提出综合节能提效方案，可实现节能15%～30%。下面为大家分析下有关球磨机的节能提效问题。
一、影响球磨机粉磨效率的主要因素
1、研磨体级配与装载量不合理：未根据不同物料特性合理选择研磨体规格与装载量，导致磨机出力系数（出力/装载量）低，一般为0.4～0.8。
2、物料破碎过程中未根据其所需破碎能量进行分级破碎，实现破碎能量利用最大化。
3、不同特性物料混磨：物料中杂物未筛分（如煤中夹杂石块等）及大块物料未预破碎。
4、工况调整不合理：通风出力、干燥出力与粉磨出力三者不匹配，无效能耗增加。
5、研磨体耐磨性差：运行一段时间后失圆率增加，粉磨出力降低。
球磨机内物料、钢球和衬板相互碰撞产生噪音，该噪音随着球磨机内物料量的变化而变化。物料较少时，钢球、衬板碰撞的几率大、能量大，产生的噪音大；随着物料量增多时，因为物料的不断填充，钢球、衬板碰撞的几率减小、能量变小，产生的噪音也减小。
球磨机内物料、钢球和衬板相互碰撞产生噪音，该噪音随着球磨机内物料量的变化而变化。物料较少时，钢球、衬板碰撞的几率大、能量大，产生的噪音大；随着物料量增多时，因为物料的不断填充，钢球、衬板碰撞的几率减小、能量变小，产生的噪音也减小。
