球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，可分为干式和湿式两种磨矿方式；根据排矿方式不同，又可分格子型和溢流型两种。
球磨机因具有高效、节能、智能、环保、低碳、耐用、寿命长等特点而广受选矿、建材及化工等行业人士的钟爱。那么，在实际生产中使用球磨机时，为保证良好的物料加工效果，我们需要注意哪些因素呢？
一、给矿阶段
1.合适的给矿量
球磨机生产过程中，给矿要适量才能保证磨矿过程的稳定，这必须遵守原矿加返矿量等于排矿量这个平衡原则。长时间过量给矿，破坏了这一平衡条件，就会出现磨矿机工作失调现象——胀肚。另外当给矿粒度组成发生变化，粗粒矿含量较高时，如不及时调节给矿量，粗粒矿在机体内滞留时间较长，会越积越多，直接引起“胀肚”。
“胀肚”不仅使磨矿机失去（或降低）对矿石的磨碎作用，破坏了磨矿的稳定工作，而且处理“胀肚”也将给后续选别作业造成给矿浓度和细度的波动，影响了选别作业的正常进行。另外，严重“胀肚”会导致磨矿机的损坏。
2.合适的给矿粒度
在磨矿产品细度要求相同的情况下，给矿粒度大，则球磨机生产能力低；给矿粒度小，则球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。
当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾，在给矿粒度相同的情况下，磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那么明显。
二、加工阶段
1.选择合适的转速
球磨机的转速直接影响球磨机的生产效率，球磨机工作临界转速分别是76%和88%，当球磨机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，球磨机出产能力较低，适于细磨。
当球磨机转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重较大，冲击作用较强，磨料作用以冲击为主，磨剥次之，有利于破碎摧毁粗粒物料，球磨机出产能力高。
需要注意的是当球磨机转速进步后，振动及磨损加剧，必需留意加强治理和维修。反之，假如球磨机出产能力有富余，则应适当降低其转速，以减少能耗和钢耗，降低磨矿本钱。
2.选择合适的填充率
提高转速以后应相应降低球荷充填率(球荷容量与球磨机有效容量之比) ，否则对提高处理量不利。
试验表明，当球磨机转速率为80%时，其球荷填充率与动力消耗成正比。填充率提高，球磨介质抛落的距离变短，其携带的能量也降低；高填充率下的肾形蠕动区要大于低填充率，相同转速时低填充率下的粉碎和研磨效果比高填充率下好。
3.补水以及补球
磨矿水分为前水（磨矿排矿冲洗水）和后水（返砂冲洗水喝磨矿机给矿水）两种。前水的变化导致分级溢流细度和返砂量变化，而后水直接影响磨矿浓度，因此加工阶段应注意补水量。
钢球是磨碎矿石的主要介质，当补充制度不明确，乱加或少加时，造成磨矿效率下降。加多时给不进矿，空间被占领，降低磨机台效。补少时，因介质少或小，磨不碎矿粒。
三、出料阶段
球磨机偶尔会出现“跑粗”现象，即出磨产品的细度显著偏粗、难以控制的不正常现象。
球磨机“跑粗”的主要原因是粗磨仓的能力过强、细磨仓的能力不足。粗磨仓粉磨能力显著高于细磨仓的原因有：
（1）粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多；
（2）喂料量过多，或短时间内的喂料量猛增；
（3）隔仓板篦缝间隙过大；
（4）存在“胀肚”现象。
